喷砂作业作为一种高效、环保的表面处理技术，广泛应用于工业生产中。为确保喷砂作业的安全、高效与环保，我国相关法规和标准对喷砂作业工程技术提出了明确的要求。本文将解析喷砂作业工程技术要求，探讨其在实际应用中的重要性。

一、喷砂作业工程技术要求

1. 设备选型与维护

（1）设备选型：根据工件材质、表面处理要求及作业环境，选择合适的喷砂设备。如干式喷砂机、湿式喷砂机、高压喷砂机等。

（2）设备维护：定期对喷砂设备进行检查、清洗和保养，确保设备正常运行。

2. 喷砂材料选择

（1）选用符合国家标准的喷砂材料，如石英砂、氧化铝等。

（2）根据工件材质和表面处理要求，选择合适的喷砂材料粒度、硬度和纯度。

3. 工艺参数确定

（1）喷砂压力：根据工件材质、表面处理要求及喷砂材料粒度，确定合适的喷砂压力。

（2）喷砂角度：合理调整喷砂角度，提高喷砂效率，确保工件表面处理均匀。

（3）喷砂时间：根据工件尺寸和表面处理要求，确定合适的喷砂时间。

4. 安全防护措施

（1）作业人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。

（2）喷砂作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）喷砂设备应配备排风除尘设施，降低作业区域粉尘浓度。

5. 环保要求

（1）合理选用喷砂材料，减少有害物质排放。

（2）喷砂作业区域应设置废水处理设施，确保废水达标排放。

（3）加强作业现场管理，减少粉尘、噪音等污染。

二、喷砂作业工程技术应用

1. 提高工件表面质量

喷砂作业可以有效去除工件表面的氧化层、锈蚀、油污等，提高工件表面质量。

2. 增强工件耐磨性

喷砂处理后，工件表面形成一层致密的硬化层，提高工件耐磨性。

3. 节约成本

喷砂作业可以提高工件加工效率，降低加工成本。

4. 绿色环保

喷砂作业采用环保材料，减少有害物质排放，符合绿色环保要求。

喷砂作业工程技术在我国工业生产中具有广泛应用。为确保喷砂作业的安全、高效与环保，企业应严格执行相关法规和标准，合理选用设备、材料，优化工艺参数，加强安全防护和环保措施。只有这样，才能充分发挥喷砂作业技术优势，为我国工业发展贡献力量。

参考文献：

[1] 国家标准GB/T 6461-2008《金属表面处理通用技术条件》

[2] 国家标准GB/T 6462-2008《金属表面处理工艺通用规程》

[3] 国家标准GB/T 15579-2008《金属表面处理工艺参数手册》