在金属加工、建筑装修、船舶制造等行业中，喷砂作业作为一种常见的表面处理方法，被广泛应用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等。喷砂作业过程中若不遵循相应的工程技术规范，不仅会影响到作业效率，更会对操作人员和环境造成危害。本文将基于《喷砂作业工程技术规范》对喷砂作业的要点进行详细解析，以期为相关从业人员提供参考。
一、喷砂作业的基本要求
1.1 安全生产
《喷砂作业工程技术规范》明确规定，喷砂作业场所应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。操作人员需经过专业培训，持证上岗。作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
1.2 环境保护
喷砂作业过程中，会产生大量的粉尘、噪音等污染。因此，规范要求作业场所应采取有效措施，降低污染排放。如安装除尘设备、设置隔音屏障等。
1.3 设备选用
喷砂作业设备应符合国家相关标准，具有良好的稳定性和可靠性。喷砂机、喷砂室、喷砂枪等设备应定期检查、维护，确保正常使用。
二、喷砂作业的工程技术要点
2.1 喷砂材料的选用
喷砂材料应具有良好的磨蚀性能、粒度均匀、无杂质。常用的喷砂材料有石英砂、玻璃砂、碳化硅等。
2.2 喷砂压力的调整
喷砂压力应根据喷砂材料、喷砂室容积、喷砂距离等因素进行合理调整。一般情况下，喷砂压力为0.5～1.5MPa。
2.3 喷砂距离的控制
喷砂距离应控制在50～100mm范围内，以保证喷砂效果。
2.4 喷砂作业的顺序
喷砂作业应从上至下、从左至右、从内至外进行。作业过程中，应注意喷砂枪的角度和速度，以避免损伤工件表面。
2.5 喷砂作业的结束
喷砂作业结束后，应对工件进行清理，去除残留的粉尘、砂粒等。
三、喷砂作业的注意事项
3.1 作业场所的通风
喷砂作业场所应保持良好的通风条件，以降低粉尘浓度。如条件允许，可安装通风设备。
3.2 操作人员的防护
操作人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护用品，减少粉尘对身体的危害。
3.3 作业环境的清洁
作业结束后，应对作业场所进行清洁，去除残留的粉尘、砂粒等。
《喷砂作业工程技术规范》为喷砂作业提供了安全、高效、环保的作业指南。在实际作业过程中，从业人员应严格遵守规范要求，确保作业质量和人身安全。企业也应加大对喷砂作业的投入，提高自动化、智能化水平，降低环境污染。
引用权威资料：
《喷砂作业工程技术规范》（GB 5084-2013）是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，旨在规范喷砂作业的技术要求，保障作业安全、环保。
